隨著信息技術的不斷發展,數字化技術在不同領域正發揮著日益重要的作用。在包裝行業同樣如此。國產薄膜分切機技術經過不斷進步,在速度、寬幅、控制及綜合性能等方面均有明顯突破,數字化同樣成為國產分切機發展的重要方向。
  許多包裝材料在被用于包裝物品之前,往往經過分切-印刷(或涂布)-復合-分切等多次工序,但每次分切工序中的切割方式不盡相同,常見的分切方式有:(1)切邊,切去上道工序預留的工藝邊料,多用于復合膜等材料的加工;(2)截切,將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料;(3)分卷,將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料,相當于復卷等等。這些方式有時也混合使用,不論采用那種工藝,分切后的材料都應達到相應的技術指標:尺寸要求(指分切材料的寬度及長度尺寸等)和質量要求(卷材的平整度,表面質量等)。
  制造與購買合格的分切設備不僅要滿足這些技術指標,還必須考慮以下兩個因素:運行效率,主要包括設備的工作速度、穩定性及機器操作的難易程度等;經濟性能,指設備對材料的適用范圍,加工極限尺寸,以及設備的價格、能耗等。
   隨著包裝技術的不斷發展以及包裝檔次的提高,被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出,出現了許多具有特殊性能的材料,如具有遮光作用且表面質量要求很高的鍍鋁膜,延伸率較大的CPP薄膜,具有高阻隔性能的多材料復合薄膜等。各種新材料的不斷應用,推動軟包裝市場快速發展。市場需求的增長,以及特殊應用領域的發展,對包裝材料分切的要求越來越高,對分切設備的要求也越來越苛刻。另一方面,隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣,如食品包裝、卷煙包裝等,這些自動包裝機對分切后的材料的質量要求非常挑剔,這就給分切機向高檔次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。
   以前國內企業所用高精度、高速分切機主要為國外少數幾個廠家壟斷。關于國內分切機的發展,在行業中有這樣一種形象的比喻:早期分切機結構簡單,速度在100m/min左右,收卷張力的機械摩擦方式為手動控制,人們喻之為“電話機”;后來經過一些改造,收卷用離合器等方式控制,單電機控制牽引與收卷,速度在200m/min以下,被稱為“模擬機”;此后新型的全自動高速分切機,運用數字化自動控制,速度在300m/min以上,就像現代通訊領域中的“數字機”。
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